鞋業在不景氣下,如何渡過這波寒冬

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鞋業市場變革下資訊系統所發揮的效益

製鞋生產方式的改變
鞋業是很傳統的產業,包括經營者的想法、作法,而會導入新的製造方法,大都是由於大客戶的要求,另外製鞋業的中、高階管理階層教育程度並不是很高,觀念上較不易突破改變現狀, LEAN Production的觀念已超過十年的歷史了,大都運用在其他產業,前身是 JIT的概念,LEAN的目的是精實、精簡生產達到最佳化的生產,重點是消除物料、庫存、時間的浪費,降至零浪費。製鞋製程包含裁斷、針車、成型…等,每一個過程的中間倉儲必須要 2~7天,若是三個單位就必須花費二至三週,透過 LEAN生產方式把中間庫存的時間減少了,實際鞋子在線上生產只需 3~4天,減少浪費,使生產過程連貫在一起。LEAN生產線上的產品移動批量比傳統線少、庫存也少,但相對的管理壓力大。明顯的差異是速度加快、庫存減少,但產能不能少。經過現場改善後,算人天產能績效的話,LEAN的產能提高,因為 LEAN除了整個生產系統改變外,包含了現場作業改善,改善一定能提昇部分產能效益。

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鞋業導入精實生產(Lean Production)所得到的效益

1960年代,台灣的低勞力成本與政府政策鼓勵,促使貿易商將鞋類的生產商機帶進台灣。

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